一、隧道式紫外光固化爐的內部結構

隧道式紫外光固化爐的核心是通過連續傳輸工件并利用紫外光實現材料固化，其內部結構圍繞 “高效傳光、穩定傳輸、精準控溫、安全防護” 設計，主要由以下關鍵模塊組成：

1. 傳輸系統

• 傳送帶：核心承載部件，材質需適配高溫和紫外環境，常見特氟龍網帶（耐溫 200℃以上、抗紫外線老化）、不銹鋼網帶（適用于重型工件）或石英玻璃帶（高透光性，適合需雙面固化的場景）。帶寬需匹配工件尺寸，運行速度可無級調速（通常 0.5-15m/min），保證固化時間可控。

• 驅動裝置：由電機、減速機和變頻器組成，確保傳送帶勻速運行（速度精度≤±1%），避免工件偏移或固化不均；部分高端機型配備糾偏裝置，防止帶寬方向跑偏。

• 托輥 / 導輪：分布于傳送帶下方，減少運行阻力，保證傳輸平穩，材質多為陶瓷或不銹鋼，避免與傳送帶摩擦產生碎屑。

2. 光源系統

• 紫外燈管 / LED 模組：核心固化部件，按類型可分為汞燈（波長 365nm 為主，功率 80-200W/cm，適合大面積快速固化）和 LED-UV 燈（波長可選 365nm/395nm/405nm，功率密度高，壽命長（10000-30000 小時），能耗低，無臭氧產生）。燈管 / 模組通常分多層或多組排列，可獨立控制開關，適配不同固化需求。

• 鎮流器 / 驅動電源：為光源提供穩定電力，汞燈搭配高頻電子鎮流器（避免頻閃，提升光效），LED 模組搭配恒流驅動電源（保證發光強度均勻，延長壽命）。

• 反射罩：位于光源上方或兩側，材質多為陽極氧化鋁（高反射率≥95%），設計成拋物線或弧形，將發散的紫外光聚焦于工件表面，提升光利用率；部分機型配備可調節反射罩，適配不同工件高度。

3. 控溫散熱系統

• 冷卻裝置：紫外光工作時會產生大量熱量，需及時散熱避免工件變形或光源老化。常見風冷（內置耐高溫風扇，強制排出熱風）、水冷（燈管 / 模組配備水冷套管，通過循環水降溫，適合高功率機型），部分高端機型采用 “風冷 + 水冷” 復合散熱。

• 溫度傳感器與溫控模塊：爐內關鍵位置（光源下方、工件傳輸區域）安裝熱電偶或紅外傳感器，實時監測溫度（控溫精度 ±2℃），通過 PLC 調節散熱強度，確保爐內溫度穩定在設定范圍（通常 40-80℃，特殊場景可定制低溫或高溫版本）。

4. 爐體與防護結構

• 爐壁：采用雙層保溫結構，內層為耐高溫不銹鋼（防腐蝕、抗紫外線），外層為冷軋鋼板（表面噴塑），中間填充巖棉或聚氨酯保溫棉，減少熱量流失和爐外溫度升高（爐外表面溫度≤50℃）。

• 遮光 / 密封裝置：爐體進出口設置多層遮光簾（材質為耐紫外橡膠或金屬百葉），防止紫外光泄漏（符合 GB/T 18218-2019 安全標準）；同時配備密封膠條，減少熱量散失和臭氧外溢。

• 觀察窗口：爐體側面設置石英玻璃觀察窗，便于實時觀察工件固化狀態，同時避免紫外線直接照射操作人員。

5. 通風與凈化系統

• 排氣口與管道：針對汞燈產生的臭氧（有害氣體），爐體頂部設置排氣口，連接管道將臭氧排出室外或接入臭氧分解器（通過催化劑將臭氧轉化為氧氣）；部分機型內置活性炭過濾器，吸附異味和微量污染物。

• 進風過濾裝置：新鮮空氣經初效過濾網進入爐內，避免灰塵附著在工件或光源表面，影響固化效果和光源壽命。

6. 控制系統

• PLC 與觸摸屏：核心控制單元，可設置傳輸速度、固化時間、光源功率、爐內溫度等參數，支持參數存儲（多組配方）和一鍵調用；部分高端機型支持遠程監控和故障報警（如光源故障、溫度異常）。

• 安全保護模塊：配備急停按鈕、過載保護、漏電保護、紫外線泄漏報警等功能，確保設備運行安全；部分機型設置工件檢測傳感器，無工件時自動降低光源功率，節約能耗。

二、隧道式紫外光固化爐的選購要點

1. 匹配固化需求：核心參數優先確認

• 光源選型：根據固化材料（UV 膠、油墨、涂層）的吸收波長選擇光源波長（如 365nm 適用于多數通用材料，395nm 適用于深色材料，405nm 適用于對溫度敏感的電子元件）；若追求環保和長壽命，優先選 LED-UV 燈；若需快速固化大面積工件，可選擇高功率汞燈。

• 光功率與固化寬度：光功率密度需滿足材料固化要求（通常 100-1000mW/cm2），可通過多組光源疊加提升功率；固化寬度需匹配最大工件尺寸，預留 5-10cm 余量，避免邊緣固化不充分。

• 傳輸速度與固化時間：根據生產線節拍確定傳輸速度范圍，確保工件在爐內的停留時間（固化時間）符合材料要求（通常 1-60 秒），建議選擇速度可無級調速的機型，提升靈活性。

2. 穩定性與耐用性：關注關鍵部件品質

• 光源壽命與一致性：LED-UV 燈優先選擇壽命≥20000 小時的產品，汞燈需確認燈管更換便利性；要求同一批次光源的發光強度偏差≤5%，避免工件固化不均。

• 傳送帶質量：優先選擇耐紫外、耐高溫、不易變形的特氟龍或石英網帶，確認傳送帶的承重能力（匹配工件重量）和運行穩定性（無卡頓、跑偏）。

• 散熱與控溫能力：根據光源功率選擇合適的散熱方式（高功率機型優先水冷），確保爐內溫度控制精度≤±3℃，避免高溫導致工件（如塑料、電子元件）變形或性能受損。

3. 安全與環保：符合行業標準

• 紫外線防護：確認設備進出口遮光簾的密封效果，爐體泄漏的紫外線強度需符合安全標準（距離爐口 1m 處≤0.1mW/cm2）；操作人員需配備防護眼鏡和手套。

• 臭氧處理：若選用汞燈，需確保設備配備臭氧排氣裝置或分解器，避免臭氧污染車間環境（符合 GB 3095-2012 空氣質量標準）。

• 電氣安全：設備需通過 CE、UL 等認證，具備過載、漏電、急停等保護功能，降低安全隱患。

4. 智能化與兼容性：適配生產線需求

• 控制功能：優先選擇帶觸摸屏和 PLC 的機型，支持參數存儲、配方調用和故障報警；若需接入生產線管理系統，可選擇支持 Modbus、Profinet 等通訊協議的機型，實現遠程監控和數據追溯。

• 定制化能力：根據工件特性（如異形件、雙面固化需求），確認廠商是否可定制光源角度、爐體高度、傳送帶類型等；部分場景（如電子元件固化）需選擇無粉塵、防靜電的專用機型。

5. 成本與售后：綜合考量性價比

• 初期投資與運行成本：LED-UV 機型初期投資較高，但能耗低（僅為汞燈的 1/3-1/2）、壽命長，長期運行成本更低；汞燈機型初期成本低，但燈管更換頻繁，需計算后續維護成本。

• 售后服務：選擇具備完善售后網絡的廠商，確認質保期（通常 1-2 年）、維修響應時間（24-48 小時內上門）和備件供應能力；優先選擇可提供免費試機、技術培訓的廠商，降低使用門檻。

6. 行業適配案例參考

• 電子行業（如 PCB 板、攝像頭模組固化）：優先選 LED-UV 機型（低溫、無臭氧），光功率密度≥300mW/cm2，配備防靜電傳送帶和精準控溫系統。

• 印刷行業（如 UV 油墨印刷）：選擇寬幅汞燈機型（固化速度快），配備可調節反射罩，確保印刷面光強均勻。

• 汽車行業（如車燈、內飾件涂層固化）：選擇高功率、大尺寸定制機型，支持雙面固化，爐體密封性能好，避免灰塵影響涂層質量。