視覺點膠機的調試方法

　   生產部相關工作人員依據顧客的定制標準安裝好視覺點膠機后會告知專門的調機師傅做好調試，咱們通常叫做試機；試機前必須提早準備的顧客產品，然后調機師傅根據控制治具程序和視覺點膠機的針頭具體位置做好試機，

     視覺點膠機調機方法編程如下：

　　1、開啟視覺點膠機開關電源，進入到到系統界面，依照顧客產品的路徑設置X、Y、Z軸的數值，數值包含點膠點膠具體位置和速度，以及出膠狀況；適應對好位之后進入到系統自動點膠。視覺點膠機的調試編程數據信息會自動儲存好，通常都不用再次設置，換不一樣的流體產品點膠時，只必須不一樣相對應的參數。那實際操作人員只必須替換針頭、替換膠水以及取走成品都事情了。

　　2、針對視覺點膠機調試，咱們首要要做的便是對針頭要調好，在顯示器上咱們按“定位/移動”鍵，膠槍對針結束后按確定鍵即結束對針實際操作，這也就是完成了X軸、Y軸的設置，而Z軸是相匹配垂直距離的，可以依據操作界面操作提示，做好Z軸的起降移動，每一回點膠前都要做Z軸高度校準的工作。

      視覺點膠機的調試過程中需要注意以下幾點：

      1、依據顧客的產品挑選最合適的視覺點膠機的針頭；視覺點膠機針頭內部的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在點膠在工作中，可依據產品尺寸來選擇最合適的點膠機針頭，不一樣尺寸的產品要使用最合適的針頭。

      2、依據顧客的產品設置視覺點膠機的出膠時間；點膠量的設置應當為產品間距的1/2，確保有充足的點膠量粘帖部件，防止太多的膠水滲出來。

      3、依據顧客的產品設置視覺點膠機的壓力；視覺點膠機出膠量的大小是由電腦控制器決定的，視覺點膠機壓力大小會影響到出膠量和點膠的速度。壓力過強非常容易出現膠水噴出來等問題，以至于影響到產品的外觀，壓力較弱則會出現點膠不勻稱和漏點的狀況，進而影響到產品質量問題，所以調試過程中藥注意壓力的大小。